Rulman Çelik Kumu

Rulman Çelik Kumu
Ayrıntılar:
Rulman Çelik Kumumuza hoş geldiniz. Bu ürün, keskin kenarlı parçacıklar oluşturmak için özel bir söndürme, kırma ve temperleme işlemiyle üretilen, dikkatle seçilmiş yüksek-karbonlu çelikten yapılmıştır. Küresel çelik bilyenin aksine, rulman çeliği kumu güçlü kesme kabiliyeti ve yüksek temizleme hızıyla ünlüdür; bu da onu ağır-iş çeliği ön işlemi, gemi yapımı, çelik yapı korozyonuna karşı koruma ve büyük dökümlerin temizlenmesi gibi alanlarda yeri doldurulamaz bir sarf malzemesi haline getirir.
Soruşturma göndermek
Şimdi konuş
Açıklama
Soruşturma göndermek
modular-1
Rulman Çeliği Kum Aşındırıcı: Yüksek Aşınma Direnci, Verimlilik ve Maliyet-Tasarrufu

Olağanüstü aşınma direnci ve %30 daha yüksek taşlama verimliliği, aşındırıcı maliyetlerinizi %25 - %35 oranında azaltır|Endüstriyel hassas taşlama ve yüzey işleme için tasarlanmış güvenilir rulman çeliği kum aşındırıcısı

Temel Özellikler

Parametre

Standart

Değer Aralığı

Test Yöntemi

Malzeme

GB/T 18254-2016

Yüksek-karbonlu krom içeren çelik (GCr15)

Spektral Analiz

Parçacık Boyutu

ISO 10426-1

0,15 mm-5,0 mm (8#-120#)

Elek Analizi

Sertlik

ASTM E18

HRC 40-62

Rockwell Sertlik Ölçme Cihazı

tokluk

GB/T 23574-2009

12 J/cm²'den büyük veya eşit

Charpy Darbe Testi

Aşınma Kaybı

ASTM G65

0,08g/1000 döngüden az veya buna eşit

Kuru Kum/Kauçuk Tekerlek Testi

Şekil

ISO 10426-2

Açısal, düzensiz

Optik Mikroskopi

Demir İçeriği

GB/T 223,72-2008

%98,5'ten büyük veya eşit

Kimyasal Titrasyon

Nem İçeriği

ISO 787-2

%0,2'den az veya buna eşit

Fırında Kurutma Yöntemi

 

 

3a86bab0-99d4-4348-b058-9c6df329b28d

Temel Avantajlar

 

Üstün Aşınma Direnci:

HRC 58-62 sertliğine sahip GCr15 rulman çeliğinden yapılmış olan aşınma kaybı sıradan çelik taneciklerinin yalnızca 1/3'üdür. Aynı çalışma koşullarında servis ömrü %120-%180 oranında uzar ve aşındırıcı değiştirme sıklığı azalır.

01

Yüksek Öğütme Verimi:

Açılı parçacık şekli güçlü kesme kuvveti sağlar. Geleneksel aşındırıcı malzemelerle karşılaştırıldığında yüzey işleme hızını %30-%40 oranında artırabilir. Örneğin, 100 adet rulman bileziğinin taşlanması yalnızca 45 dakika sürerken sıradan çelik kumu 70 dakika sürer.

02

Önemli Maliyet Tasarrufları:

Uzun hizmet ömrünü ve yüksek verimliliği bir araya getiren yüzey işlemenin birim alanı başına kapsamlı maliyeti %25-%35 oranında azalır. Orta ölçekli bir otomobil parçası fabrikası için, aşındırıcı maliyetlerinde yıllık 80.000 dolardan fazla tasarruf sağlanabilir.

03

Kararlı Tedarik Kapasitesi:

3 üretim üssü ve aylık 5.000 ton üretim ile düzenli stok 1.000 ton seviyesinde tutuluyor. 500 tonluk acil sipariş talebini 72 saat içerisinde karşılayarak aşındırıcı sıkıntısından kaynaklanan üretim kesintisini ortadan kaldırabilmektedir.

04

Düzgün Parçacık Boyutu:

Parçacık boyutu dağılım sapması %5'ten az veya ona eşittir, bu da işlenen iş parçalarının tutarlı yüzey pürüzlülüğünü sağlar. Düzensiz boyutlu aşındırıcıların kullanılmasıyla karşılaştırıldığında iş parçası yüzey kalitesinin geçiş hızı %15-20 oranında artar.

05

Uygulama Senaryoları

 

 

Rulman İmalat Sanayi

Rulman iç bilezikleri, dış bilezikleri ve yuvarlanma elemanlarında çapak alma, pas giderme ve yüzey güçlendirme için kullanılır. Rulmanların yüzey sertliğini %5-%8 oranında etkili bir şekilde artırabilir ve rulmanların yorulma ömrünü %20-%30 oranında uzatabilir. Sabit bilyalı rulmanlar, konik makaralı rulmanlar ve silindirik makaralı rulmanlar için geçerlidir.

Otomobil Parçaları Sanayi

Motor krank millerinin, dişlilerinin, fren disklerinin ve diğer önemli parçaların yüzey işlemine uygundur. Dövme ve döküm sırasında oluşan oksit tabakasını kaldırabilir ve daha sonraki boyama ve kaplamaya olanak sağlayan düzgün bir mat yüzey elde edebilir. Otomobil dişlilerinin işleme verimliliği %35, kaplama yapışması ise %10 oranında artırılmıştır.

İnşaat Makineleri Sektörü

Ekskavatör kepçesi dişlerinin, buldozer bıçaklarının ve aşınmaya- dirençli diğer parçaların pas giderme ve{0}korozyon önleme işleminde uygulanır. Aşındırıcı, iş parçası yüzeyindeki küçük boşluklara nüfuz ederek pasın tamamen giderilmesini sağlayabilir. İşlenen parçaların-korozyon önleyici hizmet ömrü, zorlu çalışma ortamlarında 1-2 yıl uzar.

Çelik Yapı Endüstrisi

Çelik levhaların, profil çeliklerinin ve çelik boruların kaynak ve kaplama öncesinde pas ve tufal giderme işlemleri için kullanılır. ISO 8501-1'de belirtilen Sa2.5 seviyesinde pas alma standardını karşılar ve yüzey pürüzlülüğü Ra 40-80μm arasında kontrol edilerek kaynak kalitesi ve kaplama etkisi sağlanır.

Donanım Araçları Endüstrisi

Anahtarların, penselerin, çekiçlerin ve diğer donanım aletlerinin yüzey parlatılması ve kenar yuvarlatılması için. İşleme sırasında oluşan çapakları iş parçası yapısına zarar vermeden giderebilir, takımların tuşe hissini ve görünüm kalitesini iyileştirebilir. Ürün yeterlilik oranı %18 artırıldı.

 

WPS1

 

 

 
Kalite ve Üretim Gücü
  • Kalite Belgelendirmesi

    Ürün, ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası, SGS Malzeme Bileşimi Test Sertifikası, ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi Sertifikası ve OHSAS 18001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Sertifikası dahil olmak üzere çok sayıda uluslararası ve yerli yetkili sertifikadan geçmiştir. Her ürün grubu, %99,8'lik bir nitelikli oranla, sertlik testi, parçacık boyutu analizi, aşınma direnci testi ve kimyasal bileşim analizi dahil olmak üzere 8 sıkı kalite denetimine tabi tutulacaktır.

  • Envanter ve Üretim Kapasitesi

    Üretim Üsleri: Shandong, Jiangsu ve Guangdong'da bulunan ve toplam 80.000 metrekarelik alanı kapsayan 3 profesyonel üretim üssü.

    Üretim Ekipmanı: 8 set yüksek-hızlı atomizasyon ekipmanı ve 12 set otomatik eleme ekipmanı dahil olmak üzere 20 set gelişmiş çelik bilye üretim hattıyla donatılmış olup, tam-proses otomasyonlu üretim gerçekleştirmektedir.

    Aylık Üretim: 5.000 ton, müşterilerin büyük-hacimli tedarik ihtiyaçlarını karşılayabilir.

    Envanter Kapasitesi: Toplam depolama kapasitesi 5.000 ton olan 3 büyük-ölçekli depo. Hızlı teslimatı sağlamak için geleneksel spesifikasyonların düzenli envanteri 1.000 tonda tutuluyor.

 

 

 

 

2

 

 

Müşteri Vakaları

Durum 1: Zhejiang'da Lider Bir Rulman Üreticisi

Müşteri daha önce sık değiştirme ve yüksek maliyet nedeniyle sıradan çelik kumu kullanıyordu. Rulman çelik kumumuza geçtikten sonra aşındırıcının değiştirme döngüsü 3 günden 8 güne çıkarıldı, rulman halkalarının işleme verimliliği %32 arttı ve yıllık aşındırıcı maliyeti yaklaşık 95.000 $ azaldı. İşlenen rulmanların yüzey pürüzlülüğü Ra 50-60μm'de stabildir ve ürün yeterlilik oranı %88'den %99'a çıkarılmıştır.

Durum 2: Guangdong'da Bir Otomobil Parçaları Tedarikçisi

Müşteri ağırlıklı olarak motor dişlilerini işliyor ve dişlilerin yüksek yüzey kalitesine ihtiyaç duyuyor. Rulman çeliği kumumuz, orijinal aşındırıcının düzensiz pas giderme ve tutarsız yüzey kalitesi sorunlarını etkili bir şekilde çözer. Dişli işleme döngüsü %28 oranında kısaltılır, kaplama yapışma testi en yüksek seviye olan 5B'ye ulaşır ve müşterinin pazardaki ürün rekabet gücü önemli ölçüde artar.

 

 

 
Güven ve{0}Satış Sonrası Hizmet
 

 

Ücretsiz Numune Temini

 

Profesyonel Teknik Destek

 

Küresel Lojistik Dağıtım

 

Kalite Taahhüdü

 

 

 

 
Sertifika
 

 

product-644-859
product-619-825
product-565-763
product-448-597

 

 

 

 

Taşıyıcı kumun kullanım alanları

 

Rulman kumu, rulmanların imalatında ve işlenmesinde özel olarak kullanılan önemli bir malzemedir. Rulmanların üretim sürecinde hayati bir rol oynar. Taşıyıcı kumun başlıca kullanım alanlarından bazıları şunlardır:

 

1. Rulman çeliği bilyaların işlenmesinde parlatma
Rulman kumu, rulman çelik bilyaların işlenmesinde parlatma ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, yatak kumu kullanımını içeren, yatak çelik bilyalarının işlenmesi için bir parlatma ekipmanı bulunmaktadır. Bu ekipman, bir ayırma kutusu ve bir elek yerleştirilerek, rulman çeliği bilyaların cilalanması işlemi sırasında cilalanmış rulman çeliği bilyalarının ve öğütme kumunun ayrılmasını kolaylaştırabilir. Ek olarak, bir boşaltma portu, bir alım kutusu ve bir kum boşaltma tapası ayarlanarak ayrılmış çelik bilyalar ve öğütme kumu toplanabilir, böylece ayrılmış çelik bilyaların ve öğütme kumunun her yere dağılması probleminden kaçınılır, böylece parlatma ekipmanının kullanımına kolaylık sağlanır.

 

2. Metal yüzey işlemi
Taşıyıcı kum aynı zamanda metal yüzeyindeki oksit tabakasının, dökümlerin vb. temizlenmesi de dahil olmak üzere metal yüzey işlemede yaygın olarak kullanılır. Farklı sertlik seviyelerindeki taşıyıcı kum, farklı metal yüzey işleme ihtiyaçları için uygundur. Örneğin, döküm gibi metal yüzeylerdeki oksit tabakasının temizlenmesi için sertliği 40-50HRC olan yatak kumu uygundur.

 

3. Kumlama işlemi
Taşıyıcı kum, metal yüzeyleri yüksek hızda aşındırıcılar (yatak kumu gibi) püskürterek temizleyen veya hazırlayan yaygın bir yüzey işleme teknolojisi olan kumlama işlemlerinde de kullanılır. Bu teknoloji, metal yüzeyindeki yabancı maddeleri, oksit katmanlarını ve diğer istenmeyen eklentileri ortadan kaldırabilir, böylece metal yüzeyin kalitesini ve sonraki işlemlerin verimliliğini artırabilir.

 

 

Popüler Etiketler: rulman çelik kumu, Çin rulman çelik kumu üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Honlama yüzeyleri için aşındırıcı, İnce toz aşındırıcı AWH100, İnce toz aşındırıcı F100, Şerit aşındırıcı AWH30, Beyaz kordun aşındırıcı, ahşap işleme aşındırıcı

Soruşturma göndermek
Şirketimiz, mükemmel kalite inceleme programına ve ürünün çeşitli kalite indekslerinin ülke standardına ulaştığını ve hatta amerikan moto mühendisleri derneğinin standardının ötesine geçtiğini garanti eden modern test-kontrol ekipmanına sahiptir.