Açıklama

Soruşturma göndermek

Tabular Alümina Aşındırıcı: %50 Geliştirilmiş Termal Kararlılık, %40 Uzatılmış Hizmet Ömrü - Endüstriyel-Sınıf Çözüm

Olağanüstü termal kararlılık ve aşınma direnciyle yüksek-sıcaklıktaki endüstriyel işleme standartlarını yeniden tanımlayan, yüksek-saflıkta tabular alümina aşındırıcı

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Temel Ürün Özellikleri

Parametre	Tablolu Alümina Teknik Özellikleri
Malzeme Türü	Yüksek-Saflıkta Alüminyum Oksit (Al₂O₃)
Kimyasal Bileşim	Al₂O₃ %99,0'dan büyük veya buna eşit, SiO₂ %0,1'den küçük veya buna eşit, Fe₂O₃ %0,1'den küçük veya buna eşit, Na₂O %0,3'ten küçük veya eşit
Kristal Yapısı	Tam gelişmiş tablo kristalleri
Görünür Gözeneklilik	%5'ten az veya buna eşit
Yığın Yoğunluğu	3,50-3,70 g/cm³
Parçacık Şekli	Sekmeli yapı, pürüzsüz kenarlar
Maksimum Servis Sıcaklığı	1900 derece
Termal Şok Direnci	20 döngüden büyük veya eşit (1100 derece su soğutma)

product-1157-771

Temel Avantajlar: Yüksek-Performanslı Refrakter Aşındırıcı Standartlarının Yeniden Tanımlanması

Avantaj 1: Mükemmel Termal Kararlılık ve Aşınma Direnci

Tabular alümina, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda-olağanüstü performans sağlayan benzersiz tabular kristal yapıya sahiptir:

Termal şok direncinde %50 iyileşmesıradan alüminayla karşılaştırıldığında servis ömrünü önemli ölçüde uzatır

%85'in üzerinde yüksek-sıcaklık dayanımı korumasızorlu koşullar altında stabiliteyi garanti eder

%40 artırılmış aşınma direnciEkipman bakım sıklığının azaltılması
Avantaj 2: Hassas Parçacık Boyutu Kontrolü ve Özelleştirme Hizmetleri

Eksiksiz parçacık boyutu dağılımı ve kişiselleştirilmiş çözümler sunuyoruz:

Standart özellikler: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm ve diğer geleneksel boyut aralıkları

Özel özelleştirme: Belirli parçacık boyutu dağılımı ve morfoloji gereksinimleri için destek

Teknik rehberlik: Fırın tipine ve proses gereksinimlerine göre profesyonel çözümler

Avantaj 3: %99 Ultra-Yüksek Saflık, Kararlı Yüksek-Sıcaklık Performansı Sağlar

Gelişmiş sinterleme teknolojisi kullanılarak endüstride-öncü ürün saflığına sahip olarak üretilmiştir:

Alüminyum oksit içeriği %99,0'a eşit veya daha büyük

Düşük alkali metal içeriği,-yüksek sıcaklıkta korozyon direncini artırır

Tam gelişmiş kristaller, yoğun ve düzgün yapı
Avantaj 4: Zamanında Teslimatı Sağlayan Küresel Tedarik Zinciri Sistemi

Modern üretim üssü: 2 adet tam otomatik tünel fırın üretim hattı

Aylık üretim kapasitesi: 1.500 tonun üzerinde

Hammadde rezervi: 6+ aylık emniyet stoğu

Lojistik ağı: Standart siparişler için 7-10 iş günü, acil siparişler için özel işlemler

DAHA FAZLA BİLGİ EDİN

Uygulama Senaryoları

Refrakter Sanayi

Yüksek-sıcaklık fırın kaplama malzemeleri

Potayla dökülebilir agregalar

Şekillendirilmemiş refrakter takviye bileşenleri

Refrakter prekast bileşenler için ana hammadde
*Önerilen boyutlar: 1-3mm, 3-5mm*

Seramik İmalatı

Gelişmiş seramik ürün takviye agregaları

Elektronik seramik alt tabaka malzemeleri

Yapısal seramik hammaddeleri

Özel seramik katkı maddeleri
*Önerilen boyutlar: 0-1mm, 80-120 mesh*

Petrokimya Endüstrisi

Katalitik kırma ünitesi astar malzemeleri

Reform fırını astar agregaları

Yüksek-sıcaklık reaktörü refrakter astarları

Petrokimya ekipmanı aşınmaya-dayanıklı katman malzemeleri
*Önerilen boyutlar: 1-3 mm, 28-48 ağ gözü*

Metal İşleme Sanayi

Yüksek-sıcaklıkta ısıl işlem fırını astar malzemeleri

Erimiş metal temas malzemeleri

Döküm endüstrisi refrakter malzemeleri

Çelik eritme yardımcı malzemeleri
*Önerilen boyutlar: 3-5mm, 5-8mm*

Kalite Güvencesi ve Üretim Yeteneği

Sertifikasyon Sistemi

ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi Belgelendirmesi

ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi Belgelendirmesi

AB CE Sertifikası

Her parti için sağlanan eksiksiz kalite kontrol raporları

Üretim Süreci

Hammadde Seçimi: Sıkı kimyasal analize sahip endüstriyel alümina tozu

Şekillendirme Süreci: Eşit yoğunluk sağlayan yüksek-basınç oluşturma

Sinterleme Teknolojisi: 1900 derece ultra-yüksek sıcaklıkta tünel fırın sinterleme

Kırma ve Eleme: Çok-aşamalı kırma, hassas eleme

Kalite Kontrolü: 12 kalite kontrol prosedürü aracılığıyla sıkı kontrol

Kalite Kontrol Göstergeleri

Kimyasal analiz: Her parti için X-ışını floresans spektroskopisi

Fiziksel özellikler: Kütle yoğunluğunun ve görünür gözenekliliğin kapsamlı testi

Parçacık boyutu analizi: Lazer parçacık boyutu analizörüyle hassas analiz

Mikroyapı: Taramalı elektron mikroskobu ile düzenli gözlem

Üretim Kapasitesi ve Tesisleri

Üretim temel alanı: 30.000 metrekare

Yıllık üretim kapasitesi: 18.000 ton

Ar-Ge teknik personeli: 25 profesyonel mühendis

Test laboratuvarı: 800 metrekare

Müşteri Görüşleri

Refrakter Üreticisi - Teknik Direktör
"Pota dökülebilir malzemelerde tabular alümina kullanıldıktan sonra, malzemenin hizmet ömrü 120 ısıtmadan 180 ısıtmaya çıktı ve korozyon direncinde önemli bir iyileşme oldu. İstikrarlı kalitesi ve mükemmel termal şok direnci, ürün yükseltmelerimiz için güçlü bir destek sağlıyor."

Seramik Ürünler İşletmesi - Üretim Müdürü
"Gelişmiş yapısal seramik ürünlerimiz sürekli olarak hammadde termal stabilite sorunları nedeniyle sınırlıydı. Agrega olarak tabular alüminanın kullanılması, yüksek sıcaklıklarda ürün boyutsal stabilitesini önemli ölçüde iyileştirerek verim oranını yüzde 15 puan artırdı."

Petrokimya Ekipman Tedarikçisi - Proje Yöneticisi
"Katalitik parçalama ünitesi astar malzemelerine tabular alümina uygulanması, ekipmanın çalışma döngüsünü 3 yıldan 4 yıla çıkararak arıza süresini büyük ölçüde azalttı. Malzemenin mükemmel termal şok direnci, ünitenin sık-çalıştırılıp kapatılmasının gereksinimlerini tam olarak karşılıyor."