1. Sertlik
Sertliğiçelik kum Orta olmalıdır. Çelik kum çok yumuşaksa, temizleme hızını yavaşlatacak ve iş verimliliğini azaltacaktır. Kum patlaması sırasında, çok yumuşak çelik kum uygun artık stres üretemez ve düşük sertliğin kuvveti, darbe süresini artırarak telafi edilemez. Sertlik çok yüksekse, tatmin edici olmayan yüzey morfolojisi üretir, kumun kırılma şansını artırır, tüketimi çok yüksek yapar ve ekipman üzerinde daha fazla aşınma ve yıpranmaya neden olur, ekipmanın bakım maliyetini artırır, böylece uygun sertlik çok önemlidir.
2. Kimyasal bileşim
Kimyasal bileşim çelik atışın sertliğini etkileyecektir. Karbon (c) içeriği orta olmalıdır. Silikon (SI) ve manganez (MN) çelik kumun gücünü ve sertliğini artırabilir, bu nedenle mümkün olduğunca yüksek olmalıdır. Sülfür (ler) ve fosfor (P), çelik kumun kırılganlığına kolayca neden olabilen ve erken kırığa yol açabilecek ve mümkün olduğunca düşük tutulması gereken zararlı elementlerdir.
3. Mikroyapı
Mikro yapısıçelik kumDeformasyona direnebilir ve çalışma yüzeyine etki ettiğinde, enerji kaybını azaltabilir ve yorgunluk ömrünü artırabilir. Temperli martensit yorgunluğa karşı daha dirençlidir. Ek olarak, mikro yapıdaki kırılgan karbürlerin azaltılması gerekir, aksi takdirde çelik kumun erken rüptürüne neden olur ve tüketimi artırır.
4. Yorgunluk hayatı
Yorgunluk ömrü, çelik kumunun bir çalışma yüzeyinde hareket ettiğinde kırılmaya direnme yeteneğidir ve daha uzun bir yorgunluk ömrüne sahip bir aşındırıcı, uygun miktarda enerjiyi temizlemeye aktarabilirse ekonomik bir aşındırıcı olacaktır.
5. Fiziksel kusurlar
Kullanılan üretim süreci nedeniyle, çelik kumunda her zaman bazı fiziksel kusurlar olacaktır. Arızalı parçacıkların oranını azaltmak için üretimde kontrol edilecek karşılık gelen prosedürler olmalıdır.
