Silikon Manganez Alaşımı - Çelik Yapımı için Anahtar Fonksiyonel Katkı Maddesi
Ürüne Genel Bakış
Silikon manganez alaşımıis a ternary alloy composed of silicon (Si), manganese (Mn), and iron (Fe), smelted from manganese ore, silica, and coke in blast furnaces or submerged arc furnaces. With typical compositions of Mn 60-75%, Si 10-25%, and balance Fe, it featuresYüksek deoksidasyon verimliliğiVeönemli alaşım etkileri, vazgeçilmez olarak hizmet etmekDeoksidizer, Alaşım Ajanı ve DesulfurizerÇelik endüstrisinde .

Çekirdek notlar ve teknik özellikler
| Seviye | MN (%) | SI (%) | P (%) daha az veya eşit | S (%) daha az veya eşit | Tipik parçacık boyutu | Ana uygulamalar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Femn68si18 | 65-72 | 17-20 | 0.10 | 0.05 | 10-100 mm | Orta-düşük karbon çelik alaşım |
| Femn64si27 | 60-67 | 25-28 | 0.15 | 0.05 | 10-150 mm | Yüksek silikon çelik deoksidasyon ve aşınmaya dayanıklı çelik güçlendirme |
| Femn70si15 | 67-73 | 14-16 | 0.08 | 0.03 | 5-50 mm | Hassas Döküm Deoksidasyonu |
Fiziksel Özellikler:
Yoğunluk: 6.2-6.8 g/cm³, eritme noktası: 1260-1380 Derece
Elektriksel iletkenlik: Metal ve metal olmayan, termal genişleme katsayısı arasında çeliğe yakın

Uygulama senaryoları
1. Çelik yapımında temel uygulamalar
Deoksider:
Çelik rafinasyon sırasında SI ve MN, Sio₂ ve MNO oluşturmak için tercihen oksijen ile reaksiyona girerek erimiş çelikte oksijen içeriğini azaltarak (% 0.03'ten ila<0.005%), preventing pore defects in steel ingots.
Dava: Bir çelik fabrikası, 5-8 kg femn68SI18 ton başına Q235B çeliği ekler ve deoksidasyon verimliliğini tek manganez demirine kıyasla% 30 artırır .
Alaşım:
Manganez çelik mukavemeti ve aşınma direncini (e . g ., MN13 aşınma dirençli çelik) geliştirirken, silikon manyetik geçirgenliği (E {. g ., silikon çelik tabakalar .}}}}}}}}} Silikon manastır eklentisini ayarlayarak, silikon manastır eklentisini ayarlayarak (0.5-1.8%) ve si (0.15-0.6%) çelikte .
Veri: 0 .% 8 Mn ve% 0.3 SI ila 45# çelik eklenmesi, 355MPA'dan 400MPA'ya verim gücünü arttırır.
Desülfürör:
Alaşımdaki MN, cüruf için yüzen ve kükürt içeriğini% 0.04'ten ila azaltan MNS (eritme noktası 1620 derece) oluşturmak için erimiş çelikte S ile reaksiyona girer.<0.02% and improving hot workability.
2. Döküm Endüstrisi Uygulamaları
Gri dökme demir/sünek demir:
0.3-0.5% silikon manganez alaşımı, grafit parçacıklarını artırmak, dökümlerin gerilme mukavemetini (200MPA'dan 250MPa'ya) ve işlenebilirliği arttırır .
Çelik döküm:
Büyük çelik dökümlerde (E . g . g . g . g . g . g .
3. Diğer endüstriyel uygulamalar
Demirsiz alaşımlar:
Korozyon direncini ve mukavemetini arttırmak için alüminyum-mangan-silikon alaşımlarında (e . g ., 3003 alüminyum alaşım) bir katkı maddesi olarak .
Kaynak malzemeleri:
Deoksidasyon ve alaşım sağlamak için elektrot kaplamalarında ve batık ark kaynak akışlarında kullanılır, kaynak mekanik özelliklerini iyileştirir .
Üretim süreci ve kalite kontrolü
Eritme işlemi:
Batık ark fırın eritme: Manganez cevheri (%30'dan büyük veya eşit MN), silika (%97'den daha büyük veya eşit) ve kok orantılı olarak yüklenir, 1800-2200 derecesinde azalır ve sıvı alaşımı dökülür ve soğutulur . .
Enerji tüketimi: 1 ton femn68SI18 üretmek 3500-4000 kwh elektrik ve 1 . 2 ton kok tüketir.
Tedaviyi rafine etme:
Kompozisyon, P ve S'yi azaltmak için harici rafinaj (E . g {{{{}} g {., LF fırını) ile ayarlanır (E {. g ., 0 {{{{{{{{{{{{{{6 {6 {6.}}} 05%'a eşit pikli çelik.
Ezme ve tarama:
Çene kırıcılar ve titreşimli ekranlar kullanılarak farklı boyutlarda işlenir . hassas dereceli ürünler (5-10 mm) takım indüksiyon fırını çelik üretimi, kaba boyutlar (50-150 mm) blast fırını çelik üretimi içindir .
Seçim ve Kullanım Önerileri
| Çelik tipi | Önerilen not | Ekleme oranı (kg/ton çelik) | Hedef etkisi |
|---|---|---|---|
| Düşük karbonlu çelik (C%0,25'e eşit veya eşit) | Femn68si18 | 6-10 | Deoksidasyon + 10-15% Verim Gücü İyileştirme |
| Orta karbonlu çelik (C 0.25-0.6%) | Femn70si15 | 8-12 | Güçlendirme + gelişmiş işlenebilirlik |
| High-carbon steel (C>0.6%) | Femn64si27 | 10-15 | Aşınma Direnci + Azaltılmış Termal Brittless |
| Silikon çeliği (si 0.5-4.5%) | Femn64si27 | 15-20 | Artan silikon içeriği + gelişmiş manyetik geçirgenlik |
Kullanım Notları:
Erimiş çelik sıcaklık, tam erime sağlamak ve "nodülasyondan" kaçınmak için 1580 dereceden daha büyük veya 1580 dereceye eşit olmalıdır .
Alüminyum deoksidizörlerle kullanıldığında, deoksidasyon sekansını optimize etmek için önce silikon manganez alaşımı, sonra alüminyum ekleyin .
Endüstri standartları ve sertifikalar
Çin standardı: Gb/t 4008-2008Manganez silikon alaşımı, MN ve SI içeriğine göre 12 sınıfı bölmek .
Uluslararası Standart: ISO 9722: 2010Ferroalloys - Ferromanganese -Silicon için Şartname.
Çevre sertifikası: ISO 14001- Sertifikalı işletmeler, çelik endüstrisi kirliliği deşarj standartlarına uygun 30 mg/m³'den daha az veya eşit toz emisyonları sağlar .
Neden Silikon Manganez Alaşımını Seçmelisiniz?
Maliyet etkinliği: Deoksidasyon, alaşım ve desülfürizasyona aynı anda, manganez demir + silikon demirden ayrı ayrı kullanmaktan% 20 daha düşük maliyet elde eder .
İşlem uyumluluğu: Dönüştürücüler, elektrik fırınları, indüksiyon fırınları ve diğer çelik üretim ekipmanı için uygun, .
İstikrarlı performans: Otomatik gruplama ve eritme kontrol bileşimi dalgalanması ± 1 .%5 içinde çelik kalite tutarlılığı sağlar.
Çözümler için İletişim:
Tel: +86-19577707569
E -posta: vensen@sxabrasive.com
Anahtar Kelimeler: Silikon manganez alaşımı, çelik deoksider, alaşım ajanı, femn68si18, batık ark fırın eritme, çelik üretimi katkı maddesi

Silikon Manganez Alaşım Göstergeleri
| Örnek | Silikon manganez alaşımı | Kimyasal öğeler | Mn \\ si \\ c \\ p \\ s |
|---|---|---|---|
| Emir | Sonuç yüzdesi /% | ||
| MN | 55 - 75 | ||
| Si | 14 - 30 | ||
| C | 1.2 - 2.5 'dan daha az veya eşit | ||
| P | 0.03 - 0.1 'dan daha az veya eşit | ||
| S | 0.02 - 0.05 'dan daha az veya eşit |
Popüler Etiketler: Silikon Manganez Alaşım, Çin Silikon Manganez Alaşım Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika

